重庆万州拟建180万吨焦炭项目

日前，四川省博赛矿业（集团公司）非常有限公司（简称“博赛集团公司”）计划在遂宁再股权投资115亿，实行铝智能化升级换代和产能分期付款、增建焦电铬协同发展绿色生态循环式产业2个工程项目。

此前，博赛集团公司在遂宁股权投资实行的360亿吨特铝新材料工程项目已投产，去年同时实现年产量值74.6亿。

“拉维县，得力于绿色生态低碳技术研制和四川省5G 创新示范智能化工厂工程项目工程建设。”3月22日，博赛集团公司相关负责人表示，通过延展供应链，博赛集团公司将在遂宁打造出“焦 电 溴化亚 炼钢 钢制”全供应链，同时实现资源综合性利用最小化和能耗节省最小化。

“能耗和排放量最高”的大型铝制造民营企业

2020年1月，博赛集团公司看上遂宁长江水路运输仓储优势，与遂宁区上海市人民政府签订360亿吨特铝新材料工程项目股权投资协议，总股权投资金额75亿，成立四川省新界Maignelay新材料科技非常有限公司（以下简称新界Maignelay）。

“新界Maignelay是国内同类中综合性能耗和排放量最高、唯一如一电玩游戏的铝制造民营企业。”遂宁北碚陈志超局长高邦元介绍，新界Maignelay纸制工程建设4条年产量90亿吨高温HMTDPH1法制造线、基础建设5G智能化控制系统、电热及副产物综合性拆解利用控制系统、节能环保公共设施及消防公共设施等。

他说：“这是近几年遂宁股权投资金额最小的重点工业工程项目，仅节能环保投入就达5亿。”

在现场，记者看到56个制造铝的降解槽，排序规整、体型巨大，每个装饰板直径约18米，高度介乎38～41米之间，相当于10第二层高的平房，一般而言总重量达700～800吨左右。据悉，这是现今世界最小的氧化铝降解槽。

“节能与节能环保贯穿全过程各环节。”新界Maignelay相关负责人称，铝制造的节能和节能环保问题，一直是行业要解决的重点难点。他说：“在设计和施工阶段，我们就对节能、节能环保提出了更高要求。”

新界Maignelay采用的是目前铝行业最先进的拜尔法制造工艺，设备大型化、集成化，每吨铝的标煤耗只有290千克，远低于同行业的370千克。

赤泥有望变废为宝，解决世界性难题

走进新界Maignelay产品展厅，一块大铁锭十分醒目。这是由铝制造过程中产生的废弃物赤泥提炼而成的。

赤泥成分复杂，处置成本高，如何减少其环境风险是制铝行业的老大难问题。

“赤泥里含有大量氧化铁，完全可以变废为宝。”新界Maignelay负责人介绍，该公司和相关科研机构在厂内开展赤泥炼钢制造试验，每3吨赤泥可制造1吨铁，且利用后的赤泥可以外卖给建筑行业、耐火材料行业作为原料。他透露，“目前技术已比较成熟。”

后期，新界Maignelay还将加大投入，向规模化制造迈进，提高赤泥利用率，有效解决铝行业赤泥综合性利用这一世界性难题。

除本工程项目外，新界Maignelay还计划与其他机构合作，在铝制造控制系统中提取金属镓、钒等稀有金属；同时在制造过程中采用电热利用、压差发电等措施进一步降低能耗、提高工艺水平、优化产品质量。

今年1-2月，新界Maignelay累计制造72亿吨低钠铝，同时实现营业收入22亿，全年有望同时实现营业收入约120亿，税收约5亿。

新界Maignelay相关负责人称，将在现有360亿吨铝产能的基础上，进行智能化升级换代和产能分期付款，再新增200亿吨产能，到2023年底铝产能可达460亿吨，2024年底达到560亿吨，新增营收60亿。

构建“焦 电 溴化亚 炼钢 钢制”全供应链

溴化亚是制造钢制的必备原料，目前中国溴化亚市场约1/3依靠进口，而且随着国内钢制产量的不断增加，市场需求和行情看好。

前不久，博赛集团决定，继新界Maignelay特铝新材料工程项目后，再股权投资约60亿，在遂宁增建焦电铬协同发展绿色生态循环式产业工程项目，年产量能为180亿吨螺纹钢 65亿吨铬铁。通过干馏制焦，制得的螺纹钢用于制造高碳溴化亚，逐步构建“焦 电 溴化亚 炼钢 钢制”全供应链。

“遂宁长江水路运输仓储便捷。”博赛集团公司相关负责人介绍，炼焦所需的煤炭，国内采购部分主要依靠铁路运输到遂宁火车站；国外进口煤主要来源为澳煤、俄罗斯煤等，通过海运 江运的方式到遂宁。与此同时，溴化亚冶炼所需铬矿石主要来自南非、土耳其和伊朗等地，也是通过海运 江运的方式到遂宁。该负责人坦言，“工程项目落户遂宁，有无可比拟的优势。”

此外，该工程项目主要产品为螺纹钢和溴化亚，螺纹钢少部分直接用于溴化亚冶炼，剩余螺纹钢和溴化亚全部销往长江沿线和长三角、珠三角地区的钢铁厂和钢制厂，主要为水路运输，仓储成本也较低。

据了解，焦电铬协同发展绿色生态循环式产业工程项目是全国同类型第一个工程项目，采用“炼焦 资源综合性利用发电 溴化亚冶炼”协同发展制造，炼焦采用负压热拆解炼焦，是一项焦电联合制造工艺，制造过程中不产生酚氰污水和危险废弃物以及危化产品，无有毒有害气体排放量。

与制造相同螺纹钢和电力的其他工艺相比，负压热拆解炼焦工艺还可以大幅度减少二氧化碳排放量，是公认的节能环保友好型螺纹钢制造工艺，在行业内具有较强竞争优势。

记者了解到，该工程项目还可利用炼焦过程所产生的电热、铬矿还原过程产生并经除尘后的净煤气发电，年发电量约21亿度，全部用于焦电铬一体化工程项目。

遂宁区相关负责人称，该工程项目力争在今年底前开工工程建设，2024年底投产运行，全部投产后预计新增年年产量值约120亿，年入库税收约5亿，可提供就业岗位1000个以上。

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